Metallpulver zum Plasmapulverschweißen
(PTA-Schweißen)

 


Hinweise zu den Angaben in den Produktinformationen

1. Üblicherweise werden beim PTA-Schweißen Kornfraktionen 53 - 150 um eingesetzt. Andere Kornfraktionen sind lieferbar.

2. Die Härteangaben sind Richtwerte bei 20°C. Eine Übertragung der Härte direkt auf die geschweißte Schicht kann nicht     vorgenommen werden, da die Schichthärte von den Einflußgrößen wie Schweißparameter, Lagenzahl, Vorwärmtemperatur,     Werkstückabmessungen usw. abhängig ist.


Verpackungseinheiten:

Die Pulver sind in Verpackungseinheiten von 5 kg lieferbar.

Andere, hier nicht aufgeführte PTA-Pulver, können geliefert werden.


Gasverdüste Nickellegierung

Pulverbezeichnung Richtanalyse (Gew.%) Kornfraktion (1) Schweißguthärte ca. (2) Eigenschaften Typische Anwendungen
        legierunsabhängig legierungsabhängig
PS NI-hard 30
0,23 C; 5,4 Cr; 2,8 Si; 1,1 B; 2,3 Fe; 1,1 Al; Rest Ni
53-150 µm
29 HRC
sehr gute Benetzbarkeit der Grundwerkstoffe; geringe Gefahr von Bindefehler; kriechbeständig; sehr gute Verschleiß-und Korrosions-beständigkeit;niedriger Reibungskoeffizient; geringe Adhäsionsneigung; Einsatztemperatur bis ca. 600°C; oxidationsbeständig bis ca. 800°C
Extruderzylinder und -schnecken;
Glasformen aus Gußeisen und Bronze; Maschinenteile aus Gußeisen wie Armaturen; Dichtsitze; Zylinderköpfe; Ventilsitze; Wellenschonerhülsen; Dichtklappen; Pumpenteile; Rollen und Walzen; Kolbenstangen; Plunger; Knetwerkzeuge; Plasmalöten
PS NI-hard 35
0,25 C; 7,0 Cr; 2,8 Si; 1,3 B; 2,5 Fe; 1,1 Al; Rest Ni
53-150 µm
33 HRC
PS NI-hard 40
0,25 C; 7,5 Cr; 3,3 Si; 1,5 B; 2,5 Fe;
Rest Ni
53-150 µm
40 HRC
PS NI-hard 50
0,45 C; 11,5 Cr; 3,7 Si;
2,2 B;
Rest Ni
53-150 µm
47 HRC
PS NI-hard 56
0,5 C; 12, 5 Cr; 4 Si; 2,5 B;
3,5 Fe;
Rest Ni
53-150 µm
54 HRC
PS NI-hard 60
0,78 C; 15 Cr; 4,2 Si; 3 B; Rest Ni
53-150 µm
58 HRC
(1) Hinweis
(2) Hinweis

Gasverdüste Nickellegierung

Pulverbezeichnung Richtanalyse (Gew.%) Kornfraktion (1) Schweißguthärte ca. (2) Eigenschaften Typische Anwendungen
        legierungsabhängig legierungsabhängig
PS NI-hard WC
60WC;40Matrix Matrix:0,03 C; 3,0Si;2,9 B;
Rest NI
53-150 µm 63-180 µm
Matrix: 47 HRC WC: 2500 HV 0,3
 
extrem verschleißbeständig bei sehr gutem Schlag-widerstand; temperaturbeständig bis 650 °C;
mehrlagige Schweiss-ungen möglich;
Risse nicht ausge-schlossen
Schnittkanten vom Baggerkübel;
Dekanter- und Transportschnecken; Erdbohrgeräte;
Hochofen und Kohleeinblasdüsen; Kegel von Brecher-anlagen; Pflugschare;
Rollen von Gurtförderern
PS NI-Korr625
0,03 C; 21 Cr;9 Mo; 3,5Nbl; 0,8 Fe;
Rest Ni
53-150 µm
200 HV30
 
W-Nr. 2.4831 Richtwerte bei 20°C Dehngrenze
Rp 0,2 : 420 MPa Zugfestigkeit Rm :
700 MPa
Bruchdehnung A 5 :
26 %
Kerschlagarbeit A v :
95 J sehr gute Beständigkeit gegen Korrosion
 
Verbindungs- und Auftragsschweißen von Teilen aus der chemischen Industrie;
Schiffsventile;
Teile aus Off-Shore-Bereich; Ölexploration; Armaturen; korrosionsbeständige Auftragsschweißung an Grauguß; Niedertemperaturanwen-dungen
PS NI-Korr625 Fe
0,04 C; 21 Cr; 9 Mo; 3Nb;
Rest Ni
53-150 µm
210 HV30
(1) siehe Hinweise
(2) siehe Hinweise

Gasverdüste Kobaltlegierung

Pulverbezeichnung Richtanalyse (Gew.%) Kornfraktion (1) Schweißguthärte ca. (2) Eigenschaften Typische Anwendungen
        legierungsabhängig legierungsabhängig
PS Co-hard 1
2,5 C; 30 Cr; 12,5 W; 1,3 Si; Rest Co
53-150 µm
55 HRC
sehr hohe Warmhärte; gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; niedriger Reibung-koeffizient;
geringe Adhäsionsneigung; Kobaltlegierung 1, 6, 12-Einsatztemperatur bis ca. 750°C; thermoschockbeständig (Kobaltlegierung 21, 25, F)
Extruderschnecken; Ventil- und Dichtsitze; Wellenschonerhülsen; Holz- und Kunststoffbearbeitungs-werkzeuge; Laufflächen von Spindelpumpen, Turbinenteile, Warmarbeitswerkzeuge; Gesenke; Kobaltlegierung 21: Pufferlage für Kobaltlegierung 1-, 6-, 12-Beschichtungen
PS Co-hard 6
1,1 C; 29 Cr; 4,5 W; 1,3 Si; Rest Co
53-150 µm
39,5 HRC
PS Co-hard 12
1,6 C; 29 Cr; 8,5 W; 1,3 Si; Rest Co
53-150 µm
46,5 HRC
PS Co-hard 21
0,25 C; 27 Cr; 5,5 Mo; 3 Ni;
1 Si; Rest Co
53-150 µm
30 HRC
PS Co-hard 25
0,25 C; 27 Cr; 5,5 Mo; 3 Ni;
1 Si; Rest Co
53-150 µm
25 HRC
PS Co-hard F
1,7 C; 26 Cr; 22Ni; 12,5 W; 1,3 Si;
Rest Co
53-150 µm
39 HRC
(1) siehe Hinweise
(2) siehe Hinweise

Gasverdüste Eisenlegierung

Pulverbezeichnung Richtanalyse (Gew.%) Kornfraktion (1) Schweißguthärte ca. (2) Eigenschaften Typische Anwendungen
        legierungsabhängig legierungsabhängig
PS Fe-hard E
0,12 C; 13 Cr; Rest Fe
53-150 µm
43 HRC
45-47 HRC (3)
 
Ferritisch/martensitisches Gefüge, schlag-,ermüdungs- und rostbeständig; wärmbehandlungsfähig
Dampf- und Wasserventile; Mischerschaufeln; Exzenter;
Pumpen- und Turbinenteile;
Schneid- und Zieh-werkzeuge;
Dorne;
Schmiedeeinsätze
PS Fe-hard D
1,0 C; 5 Mo;
4 Cr; 6,2 W; 2,1 V; Rest Fe
53-150 µm
60 HRC
 
Martensitisch/Karbidisches Gefüge;
schlagermündungs- und abrasionsbeständig;
hohe Warmhärte; wärmebehandlungsfähig
PS Fe-hard M
4,2 Cr; 28 Cr; 4 Ni; 7 Nb; 0,8 B; Rest Fe
53-150 µm
65 HRC
 
Martensitisch/Karbidisches Gefüge;
extreme Abrasionsbeständigkeit bei gleichzeitig guter Schlagbeständigkeit;
bis ca. 650 °C einsetzbar; Risse nicht ausgeschlossen
Verschleißplatten; Mischerschaufeln; Transportschnecken; Erdbohrer; Baggerkübel- und -kanten; Reißzähne; Teile von Recycling-Anlagen
(1) siehe Hinweis
(2) siehe Hinweis
(3) Zwischenlagentemperatur < 150°C
(4) abhängig vom Grundwerkstoff

Gasverdüste Eisenlegierung

Pulverbezeichnung Richtanalyse (Gew.%) Kornfraktion (1) Schweißguthärte ca. (2) Eigenschaften Typische Anwendungen
        legierungsabhängig legierungsabhängig
PS Stainless 1886
0,12 C; 18 Cr; 9 Ni; 6 Mn; Rest Fe
53-150 µm
160 HV 30
 
W-Nr. 1.4370 Richtwerte bei 20 °C Dehngrenze Rp 0,2 : 410 MPa
Zugfestigkeit R m : 900 MPa Bruchdehnung A 5 : 40 % Kerbschlagarbeit A v : 90 J
Verbindungs- und Auftragsschweißen an Teilen der Chemischen-, Lebens-mittel- und Pharmakologischen-Industrie; schwarz/schwarz-, schwarz/weiß-Verbindungen; Pufferlagen für Hartauftragungen (4)
PS Stainless 316
0,025 C; 18 Cr; 12,5 Ni; 2,7 Mo;
Rest Fe
53-150 µm
170 HV 30
 
AWS: 316 L W-Nr.: 1.4430 Richtwerte bei 20 °C
Dehngrenze Rp 0,2 : 360 Mpa
Zugfestigkeit R m : 540 Mpa Bruchdehnung A 5 : 35 % Kerbschlagarbeit A v : 75 J
Verbindungs- und Auftragsschweißen an Teilen der Chemischen-, Lebensmittel- und Pharmakologischen-Industrie; schwarz/schwarz-, schwarz/weiß- und weiß/weiß-Verbindungen; Pufferlagen für Hartauftragungen
(1) siehe Hinweis
(2) siehe Hinweis
(3) Zwischenlagentemperatur < 150°C
(4) abhängig vom Grundwerkstoff